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smt基础知识分享,在PCBA加工中苏州SMT生产线的流程、类型、机器有哪些?

  • 发布时间:2022-08-04 11:30:36
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随着电子产品的不断发展和元器件不断变小,在组装这些组件时需要高端的设备来进行组装,而SMT生产线作为PCB组装过程中最最重要的生产线之一,它们包含多台用于在表面安装设备的精密机器,接下来我们来详细解析 SMT 生产线,包括流程、类型和机器。

 

什么是 SMT 生产线?

SMT 是Surface Mount Technology一词的缩写。另一方面,生产线是指用于将电子元件直接安装到电路板上的生产过程。它主要由 SMT 机器组成,这些是生产完整 PCB 所需的装配线设备。

 

为什么我们使用 SMT 生产线?

我们使用 SMT 生产线,因为它们:安全的使用 SMT 生产线设备降低了受伤的风险,因为它使工人减少了直接使用机器的工作。

 

节省成本

完整的 SMT 生产线通过以下方式帮助节省成本:减少对体力劳动的需求

 

自动化PCB制造

提高生产效率,缩短生产周期,省去了在生产过程中存放半成品部件的需要,这需要更多的空间,因此需要更多的租金成本

 

生产高质量电路

除了提高生产效率外,SMT 生产线还降低了缺陷率,因为机器更精确。结果是高质量的 PCB 生产。

 

高品质的PCB

提高客户满意度,由于SMT生产线提高了质量,缩短了生产周期,将导致高档电路板的交货更快。这样的生产过程将提高客户满意度。

 

PCB 组装生产应用领域:

 

半导体行业

SMT 和半导体生产传统上是独立的。然而,由于封装技术的进步,如今将两者结合是一种常见的做法。半导体封装公司使用 SMT 贴片机来安装无源电子元件。此外,他们还采用半导体贴片机连接管芯(芯片),完成 SIP 制造。倒装芯片或芯片键合机有多种应用。由于芯片是半导体制造的主要产品,因此对芯片精度的需求不同。因此,大多数芯片制造商都在收购(和合并)贴片机工厂以精简 SMT 生产线。

 

LED行业(照明)

LED 因其效率和耐用性而成为照明标准。LED 行业也使用 SMT 生产线来获得前面讨论的好处。

 

汽车电子行业

汽车变得越来越智能,因为它们使用电子系统来管理所有部件。汽车制造设施开始使用 SMT 生产线来满足大规模生产这些现代汽车所需的需求。

 

家庭和工作的智能工业

结合EMS、ERP、MES系统,SMT线可以辅助订单安排、生产计划安排、物料安排等。这种组合在处理以下产品时可以降低生产和仓储成本约50%:电动窗帘、控制防盗报警器、智能照明、气体泄漏检测仪等

 

电子消费品(电器)生产行业

在批量生产电子消费品的组件时,SMT 生产线也派上用场。想想电视、音响系统、视频游戏机、洗衣机等。

深亚电子,全面支持SMT贴片,DIP插件加工服务,专注工业级电路板生产制造,PCB打样,苏州SMT贴片加工。

 

SMT制造流程

SMT制造过程包括以下步骤。

1、材料准备和检查

此步骤涉及准备 SMT 组件和 PCB,同时检查它们是否存在任何缺陷。在这个阶段,PCB 应该是平整的,带有焊盘(银、锡铅或无孔的镀金铜焊盘)。

2、模板准备

模板为焊膏印刷提供固定位置。它们应该与 PCB 上的焊盘完全对齐。

3、锡膏印刷

焊膏是用于将 SMT 组件连接到焊盘的材料。焊膏印刷机使用刮刀以 45°-60° 角将其施加到 PCB 上方的模板上。

4、SMC 放置

焊料印刷的 PCB 然后前往拾放机,将表面贴装设备放置在板上。一些贴装机每小时可以贴装多达 136,000 个元件。

5、回流焊:回流焊接涉及四个步骤。进入回流焊炉后,

步骤 1:电路板停留在 SMD 和 PCB 温度逐渐升高的预热区。回流炉每秒将温度升高约 1-2°C,直到达到 140-160°C。

步骤 2:然后木板进入浸泡区,温度保持在 140-160°C 约 90 秒。

步骤 3:接下来,PCB 进入回流区。在这里,温度每秒上升约 1-2°C,最高可达 210-230°C。热量熔化焊膏中的锡,将每个 SMD 粘合到焊盘上。熔化的焊料表面张力使元件与焊盘对齐。

步骤 4:最后,PCB组装前往冷却区以冻结焊缝并避免焊接缺陷。

在处理双面 PCB 时,可以使用胶水或焊膏重做印刷、放置和回流过程,以将电子元件固定到位。

6、清洁和检查

SMT 制造的最后一步是清洁和检查。该过程涉及自动光学检查、X 射线机、目视检查等,如果有任何缺陷,则进行维修。

 

主要SMT生产线中的PCB组装设备包括:

锡膏印刷机

该机器通过将贴装头移动到正确的位置,将表面贴装元件准确地放置在 PCB 上。熔融焊料的表面张力使 SMD 在稍后的回流焊接过程中自动对齐,以纠正组件放置中的小错误。该机器自动将PCB放置到焊锡印刷机机架中。

焊膏印刷机

焊膏印刷机将焊膏印刷到空电路板上。它通常领先于 SMT 生产线中的贴片机。

焊膏检测 (SPI) 机

SPI机器在焊膏印刷后检查电路板上焊膏的面积、厚度和体积分布。

回流焊机

回流机位于拾放机之后。它熔化 PCB 和 SMT 组件之间的焊料以焊接它们,然后冷却材料以固化结合。

AOI:AOI 机器位于回流焊机之前和之后。它们在焊接前检测元件放置故障(焊前检查)并检查焊接故障(焊后检查)。

SMT卸料机

SMT 卸载机与 SMT 装载机相反。它接收和存储回流焊接后组装的电路板。

 

SMT产线布局类型包括以下几种:

一条线一条单轨取放机布局

二合一线单轨或双轨取放机布局

二合一双轨取放机高速布局

三合一线单轨取放机布局

多线组合布局

 

SMT生产线成本

贴片机约占整个 SMT 生产线的 60-70%。容量约为 100.000+ CPH 的大型 P&P 机器可能需要 700,000 美元。但是,中等容量机器(12,000-35,000 CPH)的成本可能在 100,000 到 200,000 美元之间。

 

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