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苏州pcba|SMT贴片加工中预防短路的方法

  • 发布时间:2022-08-24 08:51:02
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SMT贴片加工的手工焊接过程中,短路是一种常见的加工缺陷。为了在手工贴片和机器贴片之间达到相同的效果,必须解决短路问题。如果PCBA电路板出现短路,是万万不能使用的。解决SMT芯片加工中短路问题的方法也有很多,接下来深圳PCBA加工厂家-深亚电子就为大家介绍下SMT贴片加工中预防短路的方法。
 

smt贴片加工

 

SMT贴片加工中预防短路的方法

1、人工焊接操作要养成好的习惯,用万用表检查关键电路是否短路,每次手工SMT贴片完一个IC都需要使用万用表测量一下电源和地是否短路。

2、在PCB图上点亮短路的网络,寻找线路板上最容发生短接的地方,并且注意IC内部短路。

3、在SMT贴片加工中如果出现批量相同短路的话,可以拿一块板来割线操作,然后将各个部分分别通电对短路部分进行排查。

4、使用短路定位分析仪进行检查。

5、如果有BGA芯片,由于所有焊点被芯片覆盖看不见,而且又是多层板(4层以上),因此最好在设计时将每个芯片的电源分割开,用磁珠或0欧电阻连接,这样出现电源与地短路时,断开磁珠检测,很容易定位到某一芯片。

6、小尺寸的SMT贴片加工表贴电容焊接时一定要小心,特别是电源滤波电容(103或104),数量多,很容易造成电源与地短路。

 

深亚smt工艺能力

项目 项目值
PCBA焊接类型 表面贴片(PCBA)
插件后焊(THT)
最大零件贴装精度 全程贴装精度0.0375MM
最小起订量 一套起贴
常规交期 常规打样(50PCS内):齐料3天
小批量(50-500PCS):齐料5天
批量(≥50PCS):齐料7天
日常产能 PCBA贴片400万点/日
插件后焊50万点/日
PCB硬板(FR-4、
金属基板)PCB
软板(FPC)
软硬结合PCB、铝基板
元器件尺寸 被动元件:
贴装英制01005(0.4MM * 0.2MM),
0201BGA等高精IC:
支持用X-RAY来检测MIN 0.25MM间距
的BGA元件
PCBA电路板尺寸 最小板尺寸:45MM×45MM
(小于该尺寸需拼板)
最大板尺寸:450MM×1200MM
元器件服务 全套代料
部分代料
只代工
THE END

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